橡胶管的检验标准！

大家都知道橡胶管是一种应用广泛的管道材料，具有耐压、耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐低温、柔软性好、绝缘性能佳等特点，因此被广泛应用于机械、石油化工、汽车、医疗、食品、建筑等领域。那么大家知道橡胶管的检验标准吗？下面正通塑胶橡胶管生产厂家给大家介绍一下它的检验标准。

一、橡胶管尺寸测量：内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和测量点标志，规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。

二、橡胶软管液压试验验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形。 承压变形试验：在规定的压力（工作压力验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。

三、橡胶低温曲挠试验。低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。

四、橡胶弯曲试验：将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的小外径和弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。

五、橡胶吸扁试验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度。有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。

六、橡胶间粘合强度试验：汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。

七、橡胶壁透试验：在常压下，将胶管和充装一定液体的容器相连并密封容器管口，水平放置试验装置，然后定期称量由于液体通过胶管向外渗透造成的整个试验装置的质量变化，从而求出液体的渗透速度。

八、橡胶容积膨胀试验：胶管在传体的压力作用下不应产生明显的容积变化，测量容积膨胀的方法是将胶管连接到一液压源上，另一端和一测量胶管膨胀后液体体积的量管相连。

九、橡胶洁度和萃取试验：对燃油胶管常用C液体注入胶管，停放24h后倒空，并用C液体清洗内壁。

收集注入和冲洗的C液体，将不溶性杂质过滤出来，干燥称重得出不溶性杂质的重量，以单位胶管内表面积上杂质的数量或杂质的大尺寸表示清洁度；将滤得的溶液蒸发、干燥、称重得出可溶物质重量。

十一、橡胶雾试验：将软管组合件放在35℃ 5%氯化钠水溶液形成的盐雾中，持续24h后，检查管接头金属是否被腐蚀。

正通橡胶管生产厂家目前公司生产的产品类型多样，有夹布胶管、帘线胶管、钢编胶管、钢丝胶管、石棉胶管、液压胶管、食品胶管、编织胶管、大口径法兰胶管、泥浆胶管、无碳胶管、空气胶管、蒸汽胶管、喷砂胶管、氧气乙炔管、挤压胶管等，规格多样，支持按需定制，产品符合标准，有意向可与我们合作。