挤压软管是一种常见的工业管道，用于输送各种液体和气体。在制造和使用过程之中，需要遵循一定的标准规范，以保证其安全性、可信、**地运行。本文将介绍挤出软管的标准规范，包括材料选择、制造工艺、性能要求和检验方法等。蠕动泵挤压软管是用于输送挤压液体的管道，适用于大型水电工程的水泥灌浆、软管泵挤压水泥、隧道盾构机用挤压软管等。常见的蠕动泵油管材料包括硅橡胶、塑料弹性体、聚氯乙烯、氟橡胶等。

一、挤出软管的材料选择。

1. 橡胶内层：挤出胶管的内层通常采用耐油、耐、耐臭氧等性能出色的橡胶材料，如丁腈橡胶、氟橡胶等。些橡胶具有不错的耐化学性，可以**地防止化学物质对软管外部的腐蚀。

2. 加强层：为了提高挤出软管的承压能力和耐磨性，通常在内外层间加一层增强层。。加固层的材料可以是尼龙、聚酯、钢丝等。确切选用时应根据工作压力、介质性质等因素综合考虑。

3. 外层：挤出软管的外层通常采用具有耐磨、耐候、耐老化等出色性能的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。。些材料具有不错的机械强度和耐候性，可以保护内胶不受外界环境的影响。

二、挤压管制造工艺。

1. 挤出成型：挤出软管的制造工艺主要是将熔融的塑料原料通过挤出机挤出。。挤出机的螺杆、机头、模具的设计和制造应保证软管的形状精度和尺寸稳定性。

2. 冷却成型：挤出的软管需要冷却，以减少其内应力和热变形。。冷却方式可采用水冷或风冷，确切选择时应根据尺寸综合考虑，软管的壁厚和生产条件。

3. 拉拔切断：软管冷却成型之后，需进行拉拔切断，使其长度符合要求。。在牵引切割过程之中，应保持软管的平直度和尺寸稳定性，避免弯曲、扭曲等缺陷。

4. 线圈封装：牵引切断之后的胶管需盘绕包装运输、贮存。卷曲方式可采用纸芯缠绕或塑料薄膜缠绕。确切选择时应根据软管的重量、尺寸和运输条件等因素综合考虑。

三、挤出软管性能要求。

1. 压力等级：挤出软管应根据所输送介质的压力等级选择，以满足使用要求。常用的压力等级包括低压（6MPa下列）、中压（6-10MPa）和**（10MPa超过）。

2. 温度范围：应根据输送介质的温度范围选择挤出软管，以满足使用要求。常见的温度范围包括低温（—20℃下列）、常温（0℃—80℃）和高温（80℃—150。

3. 耐腐蚀性：挤出的软管应具有不错的耐腐蚀性，以保证在输送酸、碱、溶剂等腐蚀性介质时不泄漏、不断裂。

4. 耐磨性：挤出橡胶软管应具有较低的耐磨性，以保证其在长期使用过程之中不出现磨损和老化。

5. 灵活性：挤出的软管应具有一定的柔性，以适应输送介质的流动性和振动性。

四、挤出软管检验方法。

1. 外观检验：挤出软管的外观应无显著的损伤、变形、气泡等缺陷，颜色应均匀。

2. 尺寸检验：挤出软管的尺寸应符合设计要求和公差规定，不应有显著偏差。

3. 压力试验：挤出软管应进行压力试验，以检查其密封性和承压能力。测试压力应符合相关标准，保持时间不得少于30分钟，并观察是否有泄漏。

4. 耐腐蚀性试验：挤出的软管应进行耐腐蚀性试验，检查其在有所不同浓度的酸、碱溶液之中的腐蚀情况。试验方法和结果评价应符合有关标准。

5. 耐磨性试验：挤出的胶管应进行耐磨性试验，检查其在有所不同载荷之下的磨损情况。试验方法和结果评价应符合有关标准。

总之，蠕动泵挤压管的标准规范涉及材料选择、制造工艺、性能要求和检验方法等多个方面。在制造和使用过程之中，只有严苛遵循这些规范，才能保证挤塑软管安全性、可信、**地运行。